Производственная линия
1. Обработка деталей машин
Технические работники перерабатывают приобретенные детали машины в соответствии с инженерными чертежами и планами обработки,и персонал отдела качества проводят профессиональные и точные проверки обработанных деталей, чтобы гарантировать, что обработанные части соответствуют требованиям чертежейЕсли обнаружено, что детали не соответствуют требованиям, их необходимо переработать или сбросить.и место обработки очищается, чтобы подготовиться к следующей сборке.
2. Общая рама и гидравлическая система
Члены сборочной команды собирают согласно чертежам и требованиям процесса, чтобы обеспечить соответствие точности каждого компонента.включая общую раму, нефтяной бак, гидравлический насос, нефтяной баллон, нефтяная труба, клапанная группа и т. д. Затем установить основную систему цепи, которая включает в себя двигатель, нефтяной насос, нефтяной фильтр, маслоохладитель и систему контроля давления.Убедитесь, что все компоненты подключены правильноПосле сборки, отправьте его в отдел внешних линий.
3. Сборка электронной системы управления
Сотрудники команды электронного управления заранее собрали электрические коробки, необходимые для машины, согласно чертежам цепей, завершили проводку блока управления,и завершил установку системы привода двигателя и центральной системы управления во внешнем отделеВнешний персонал команды отвечает за установку электрических систем управления, включая системы управления программой действий, системы контроля температуры, системы управления двигателями насосов,устройства защиты безопасностиПосле завершения установки подождите следующий шаг.
4Заключительное собрание.
5Завершено испытание машины.
Отладка является важным шагом в тестировании производительности оборудования и должна проводиться в соответствии с процедурами отладки компании.Сотрудники отдела качества должны отладки гидравлической системы, проверять изменения давления и потока каждой части машины, чтобы убедиться, что требования процесса выполнены, наблюдать за действием и выполнением каждой части,и регулировать соответствующие параметры, пока не будет достигнуто наилучшее состояние; the debugging of the electrical control system needs to be based on electrical principles Check the functions and wiring of electrical components to ensure that each component operates accurately and meets process requirementsНаконец, проведите общую отладку, совместно отладку гидравлической системы и системы электрического управления, проверьте общую работу и убедитесь, что все действия оборудования точны и надежны.
Благодаря сотрудничеству и усилиям различных отделов, стабильность и надежность оборудования обеспечиваются для удовлетворения потребностей клиентов.Мы в Тайфу продолжим оптимизировать производственный процесс., постоянно внедрять инновации, повышать эффективность и качество производства и предоставлять клиентам лучшие услуги!
Dongguan Taifu Machinery Co., Ltd является производителем вертикальных машин для литья инжекцией
1Основанная в 2005 году, фабрика была создана и введена в эксплуатацию в Dongguan Shipai в 2009 году с 17-летним опытом производства и производства.
2Основанная в 2005 году, фабрика была создана и введена в эксплуатацию в Dongguan Shipai в 2009 году с 17-летним опытом производства и производства.
3Все наши продукты сертифицированы по стандартам ISO9001 и CE, и у нас есть титул Национального высокотехнологичного предприятия.
У нас есть профессиональная техническая команда исследований и разработок, чтобы предоставить общие решения для вертикальных машин для литья инжекцией в соответствии с потребностями клиентов.
Контактное лицо: Miss. Zeng
Телефон: 8613686665453
Факс: 86-0769-81929375